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水煤浆气化工艺也需要减温减压器在其中的作用?
发布时间:2020-7-7 点击次数:75

水煤浆气化工艺也需要减温减压器在其中的作用? 

 连云港市神美电力辅机有限公司看了一条新闻,是关于水煤浆气化工艺行业中也采用了我公司生产的减温减压器产品,说明该产品的市场很大。在锅炉工序,要产生大量压力达到9.8兆帕的高压蒸汽,而尿素生产过程中需要利用的蒸汽压力不能过大,要限制在2.5兆帕左右。过去都是在相应部位加装减温减压器,达到给高压汽体减温减压的目的。由于要精准控制减压的幅度和节奏,操作减压阀减压的整个过程不仅要损耗设备,同时还需要额外耗费一定的能量。

后来,转变思路,把减温减压器换成了汽轮拖动装置。利用“多余”的7.3兆帕压力,推动汽轮机转子转动,产生能量,用来驱动其他转动设备运转——原来把能量损失用到克服阻力上,现在把能量用到了产生动力上,“一进一出”余压回收利用,产生了不小的经济效益。

尿素的生产过程,由于工艺需要为了让生产条件一直处于合适的温度,要用大量的100℃—135℃的水来循环调节。这部分低位热,尿素企业一般都是用循环冷却水降温,造成大量热量损耗。

针对这部分低位余热,采用有机朗肯循环发电技术产生电能,继续在实际生产中发挥作用降低生产电耗。

掌握了余热、余压回收利用的技术,根据各个生产环节的不同情况进行项目攻关,2014年、2015年、2016年,连续3年每年实施100项左右减温减压器余热余压回收项目,目前在整个厂区基本上杜绝了压力热力等能量的“跑冒滴漏”。

不仅仅是余热余压充分利用,变“废”为宝、循环经济“事业”体现在了生产的各个方面。整合集团资源、协调合作,根据优势互补、利益最大化原则,开展了多项资源综合利用项目,促进能源资源综合高效利用,取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。

你来降耗、我来降耗,全体动员走好“节能路”

要办好一件事情,关键在人。要长期办好一件事情,关键在机制、制度。

实施节能目标绩效管理,采用压力、动力、激励相结合的管理方法,集中开展耗能设备能效提升活动,推进全员走好“节能路”。